锡产业链纵横

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收藏文章 赞一个 已赞 2016-05-25 矿业澳洲


【金属锡】锡是人类最早发现和使用的金属之一,在人类文明发展的历史长河中扮演着重要的角色。早在 4000 多年前,人类就已经掌握了铜锡合金的冶炼技术,铸就了辉煌的青铜器时代。因金属锡无毒、耐腐蚀和抗氧化的特点,使其成为最重要包装和防腐材料之一,其主要用途是通过电镀方式来生产镀锌板(俗称马口铁),用于制成容器来包装食品,也用来镀敷在铁和铜表面增加抗腐蚀能力或增加美观度。锡的化合物广泛用于电镀、陶瓷、塑料工业中。锡的合金应用范围也很广,具代表性的锡基轴承合金(巴比特)是优良的耐磨材料,它有低摩擦系数、良好的韧性、导热性和耐蚀性,广泛用于汽车、飞机、船舶动力系统。锡还可以配制成易熔合金、焊锡、印刷合金、锡青铜和含锡黄铜等,含锡的钛基合金用于航空、造船、原子能、化工和医疗器械等工业领域,锡铌金属间化合物可作超导体。


今天,古老的锡仍然是现代工业不可缺少的关键稀有金属,号称“工业味精”,广泛应用于电子、信息、电器、化工、冶金、建材、机械、食品包装等行业。


【物理属性】通常情况下,金属锡是一种银白色的金属,密度为 7.31g/cm3,熔点 231.86℃,沸点2270℃,机械特征是软而富有延展性。金属锡有三种同素异形变体,即灰锡(α-锡)、白锡(β-锡)和脆锡(γ-锡)。白锡在 13.2-161℃温度间呈稳定状态,当白锡温度低于 13.2℃时开始转变为粉状的灰锡,其转变速度随温度的下降而加快,当冷却至-30℃时,达到最大的转变速度;当白锡温度高于 161℃时则转为脆锡,直至达到熔点(231.9℃)时全部呈液态。白锡密度为 7.2g/cm3,灰锡的密度为 5.85g/cm,液体锡箔的密度为 6.98g/cm3。


白锡、灰锡和脆锡是金属锡的三种变体,白锡剧冷转变为粉末状的灰锡,白锡加热到 160℃以上时转变为脆锡。


锡具有良好的涂覆性能和导电性,是黑色金属防腐涂覆的主要表面材料,也是电子行业的主要焊料。


【化学属性】锡原子的价电子层结构为5s25p2,容易失去5p亚层上的两个电子,此时外层仍未形成稳定的电子层结构,倾向于再失去5s亚层上的两个电子,所以锡有+2和+4两种化合价,锡的+2价化合物不稳定,容易被氧化成稳定的+4价化合物。通常情况下,金属锡的化学性质比较稳定,具有良好的耐腐蚀性。在常温下的空气中,锡表面可生成一层致密的氧化膜,阻止了锡的继续氧,因此,金属锡在常温下的空气中表现稳定。锡在常温下对许多气体和弱酸或弱碱的耐腐蚀能力较强,所以在通常环境和受工业污染的腐蚀性环境中,锡都能保持其银白色的外观。锡能被浓硝酸氧化成锡酸,与盐酸反应生成氯化亚锡,与浓碱溶液反应可生成锡酸盐,干燥氯气能够把锡氧化成四氯化锡。


锡金属本身无毒,也是一种生命必须元素,是为数不多的“绿色金属”。至今未发现锡对人体有任何危害,即使被腐蚀,其生成的化合物一般也无毒,但其有机化合物通常有剧毒。


【机械特性】金属锡具有良好的延展性,易于成型,但抗拉强度低,因此,适合压延加工,不适合拉拔。


【锡锭及质量标准】锡锭是锡冶炼厂的生产制成品,也是其它锡制品的主要原料形态,市场上的原料锡主要以工业锡锭成品方式供应。


锡锭作为重要的上游工业原料,很多国家和地区都制定了相应的标准,各生产企业都按当地标准进行生产和加工,标准化程度很高。中国的标准为 GB/T728-2010《锡锭》,美国标准为 ASTM B339-2005《锡锭》,欧盟标准为 EN610:1995《锡锭》,日本标准为JIS H-2018-1996《锡锭》。


中国锡锭化学成分的仲裁检验执行 GB/T3260-2000《锡化学分析方法》,检验数值按照 GB/T8170-2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》进行修订。


【锡产业链组成】锡产业链的上游为锡的探矿、采矿、选矿和冶炼,上游产成品为锡锭(精锡);锡产业链的中间产品是锡锭(精锡)的加工品,主要包括精锡(高纯锡)产品、锡铅焊料锭、锡基铸造合金和锡基轴承合金;锡产业链的下游加工产品为应用产品,主要包括锡型材、镀锡板材、锡基合金和锡化合物。锡金属的贸易贯穿从矿开采、选矿(锡精矿)、锡锭(精锡)、中间产品加工和锡的深加工等环节,与锡的开采、冶炼、加工一道形成了一个完整的锡产业链。



锡的产业链构成


【锡矿的分类】目前世界上已开采的主要锡矿有两类,即原生锡矿和砂锡矿。原生锡的矿床主要类型和主要产区分述如下:


(1) 含锡伟晶岩矿床,以中小型矿床为主,锡品位偏低,但矿石易选,回收率高。主要分布在非洲、巴西、澳大利亚等地。世界锡产量中大约 10%来自这类矿床。


(2) 锡石—石英脉矿床,以中小型矿床为主,少数为大型矿床,个别为特大型矿床。该类矿床的锡矿石品位高,易选,锡回收率为 70%~80%,多数矿床可露天开采。主这类矿床主要分布于东南亚和欧洲,是形成砂锡矿的最主要物质来源。


(3) 锡石—硫化物矿床,多为大中型矿床,少数为特大型矿床。该类矿床的锡矿石含锡 0.2%~1.5%,多为地下开采,选矿流程复杂,锡回收率低(一般 30%~60%)。这类矿床主要分布在中国、玻利维亚和俄罗斯东北沿海地区。


(4) 砂锡矿床一般为中小型矿床,也有大型和特大型矿床。砂锡矿石的含锡量在0.05%~0.3%之间,多为露采,主要分残积砂矿、坡积砂矿、洪积砂矿、冲积砂矿等。砂锡矿床的选矿流程简单,锡回收率一般为 50%~95%。主要分布于东南亚、中南非洲、西澳大利亚等地。


锡矿经开采和选矿后达到一定品位,即成为锡精矿。锡精矿按矿石含锡量分为高品位精矿、中等品位精矿和低品位精矿。高品位锡精矿的矿石含锡量在 60%以上,以东南亚各国砂锡精矿为代表;中等品位精矿的含锡在 30%~50%之间,以中国个旧和玻利维亚的脉锡精矿为代表;低品位精矿含锡低于 30%,分布在中非和澳大利亚等地区。


锡矿按采矿方法分来分,分为充填法、崩落法、主场法等,其中采用充填法的占 20%,采用崩落法的占 40%,采用主场法的占 40%。锡矿床赋存条件复杂,采矿方法也多种多样。近年来随着富矿的减少,如何降低采矿成本已成为一个较关键的问题。有关国家在降低充填料成本方面作了许多研究工作,由单一的上向分层胶结充填,发展到现在的分段空场酮后块石充填、矿柱充填与矿房空场联合采矿法,利用坑内废石作为充填料,收到了较好的效果,并被越来越多的采用。

此外,数值分析、CAD 技术、GIS 技术、三维建模技术的广泛应用,为合理的选择矿房、矿柱参数及开采顺序、顶板管理提供了科学的依据,实现了安全高效采矿。


【锡矿石的分选】国内外锡矿石选矿一般采用重选、浮—重、重—浮—重三种主要工艺,重选工艺主要适用于矿石性质比较单一的氧化矿,浮—重、重—浮—重工艺主要适用于锡石硫化矿。


对含铁矿石,为了除去矿石中的铁杂质,也加入磁选环节。随着新设备、新技术的不断出现,锡矿的重力选矿工艺日臻完善,逐步发展到阶段磨矿、阶段选别、泥矿分选、贫富分选、选冶结合的选矿流程,成为了国内外首选的工艺技术。



锡矿石重选、浮选典型工艺流程图


20 世纪 50 年代,自动溜槽、云锡翻床、六层矿泥摇床、刻槽摇床、皮带溜槽等重选新设备的出现,组成了机械化作业的锡矿泥选矿流程,推进了选矿工艺的技术革新。20世纪 60 年代,我国首创的离心选矿机成功应用于锡矿石的选矿工艺,标志着锡矿泥重选技术进入了一个新的阶段。我国首先应用的以离心机粗选、皮带溜槽精选、刻槽摇床扫选的锡矿泥重选工艺,达到了世界先进水平。50 年来,我国在重选设备的研究、开发与运用领域一直处于国际领先水平,20世纪80年代,我国成功研制出连续排矿离心选矿机,20 世纪 90 年代研制出振摆螺旋选矿机、复合力转盘选矿机、新型粗砂摇床和新型细泥摇床等一批重选新设备,为提升我国锡矿的选矿水平做出了重要贡献。



锡矿泥重选典型工艺流程图。


【锡的冶炼】锡精矿大都采用火法冶炼。锡精矿的火法熔炼(粗炼)主要有两段熔炼法、还原熔炼烟化挥发法和烟化富集-还原熔炼法三种,具体熔炼方法介绍如下:


(1)两段熔炼法。该法是锡冶炼的传统方法。锡精矿先在较低温度和弱还原条件下熔炼(一次熔炼),得到较纯的粗锡和含锡较高的富渣。含锡富渣在较高温度和强还原条件下进行二次熔炼,产出硬头和贫锡渣。硬头为富渣中的一部分铁在强还原条件下与锡同时还原产出的锡-铁合金(成分波动较大,一般含锡约 50%,含铁约 40%)。将硬头返回一次熔炼,以回收其中的锡,贫锡渣通常废弃。两段熔炼法的优点是过程简单,缺点是锡和铁在生产过程中循环。两段熔炼法仅适于处理含铁低的高品位锡精矿。


(2)还原熔炼-烟化挥发法:为了避免铁在生产过程中循环,对含铁较高的锡精矿,一般采用富渣烟化炉硫化挥发,以代替两段熔炼中的二次熔炼。烟化挥发产出的不是硬头而是含锡较高的挥发烟尘,将含锡烟尘返回精矿还原熔炼,以回收烟尘中的锡。还原熔炼-烟化挥发法法适于冶炼中等品位锡精矿。


(3)烟化富集-还原熔炼法:烟化富集能使低锡矿料中的锡和多种有价元素富集于挥发烟尘中,大量的脉石成分则造渣与主金属分离。烟化富集-还原熔炼法适于处理低品位锡精矿或锡中矿。


精炼工序主要包括火法精炼(从粗锡开始到产出合格锡产品(锡锭、焊锡、锡基合金)为止)和湿法电解精炼(从粗锡开始到产出精锡(锡锭)为止)。炼渣工序是指从富渣开始到产出含锡烟尘为止。锡的精炼工艺方法主要有反射炉富渣、电炉富渣、澳斯麦特炉富渣等。图 2-4 为火法炼锡典型工艺流程。


火法炼锡典型工艺流程图


目前全球主要应用的工业规模化锡冶炼方法有两种,一种是采用锡精矿沸腾焙烧脱砷、硫—反射炉还原熔炼—烟化炉炼渣—粗锡火法精炼工艺,另一种是澳大利亚澳斯麦特公司发明的沉没喷枪顶吹熔炼粗锡技术。


锡精矿在反射炉内经熔炼产出粗锡的冶炼方式,适用于熔炼含锡 40%以上的细粒锡精矿。采用反射炉方法炼锡,具有炉料准备简单、可用各种燃料、炉况容易调整以及适应原料变化的特点,于 19 世纪中期达到比较完善的程度,成为锡精矿熔炼的主要方法,逐渐被世界各国炼锡厂采用。


炼锡反射炉为一长方形卧式炉,炉膛面积 8~50m,内部长宽比约 3.5,高 1~1.5m。炉墙熔池以下包钢板外壳,炉内砌高铝粘土砖作为耐火保温层,熔池渣线以下用镁砖砌筑。反射炉顶为拱形,用硅砖或高铝粘土砖砌成。炉底用镁砖砌筑或以镁砂烧结而成。整个炉体置于 2~2.5m 高的砖柱或砖墙上,底部可通过空气,空气流通科冷却炉底,也便于收集漏出的锡。


反射炉炼锡的工艺过程由炉料准备、还原熔炼、放锡和放渣等作业工序组成。炉料准备包括配料、混合和加料,所配入物料有还原剂和熔剂。还原剂的加入量按化学反应量2SnO2+3C—2Sn+2CO+CO2 和 Fe2O3+C—2FeO+CO 计算,考虑到其他氧化物的还原和燃烧损失,还原剂加入过量需过量 10%~20%,还原剂通常采用无烟煤,而熔剂的加入量按选定的炉渣成分和硅酸度(硅酸度 K)计算。配好的炉料经圆筒混合机混合均匀,用料罐或皮带运输机送到反射炉料仓,采用一次或多次加入炉内,形成料坡。还原熔炼分为还原和造渣两个阶段。锡精矿与熔炼燃料在燃烧炉中燃烧,炉温一般控制在 1523~1623K,配入炉料的还原剂燃烧产生的 CO 将锡氧化物还原成金属锡。在还原阶段开始形成易熔炉渣,至一定时间后,进入以造渣为主的工序阶段,最终生成熔融炉渣,并与粗锡在炉内澄清分层,根据分层厚度和西曾位置放锡和排渣。


放锡和放渣一般采用多次排放,这样得到的金属锡纯度较高。出锡口的熔融锡流入铸锡机铸成锡锭,炉渣在形成均匀熔体后一次性将炉渣排出后,先在前床澄清分离少量夹带的锡,然后直接送烟化炉硫化挥发或水淬后送二次熔炼。


澳大利亚澳斯麦特技术是目前国际最先进的锡冶炼技术之一。澳大利亚澳斯麦特技术也称为沉没喷枪顶吹熔炼技术,是由澳大利亚澳斯麦特公司在赛罗熔炼技术基础上发明的有色金属强化冶炼技术。该技术具有产品质量高、熔炼效率高、熔炼能耗低和熔炼损耗低的特点,正在被各锡冶炼厂广泛采用。


奥斯麦特锡熔炼系统图


奥斯麦特锡熔炼系统由炼前处理、配料、澳斯麦特炉、余热发电、粉尘及烟气处理、煤粉供应、冷却水循环及供风系统等单元构成。奥斯麦特炉是一个圆柱体上接一个呈向内收缩的椎体,圆锥体通过过渡段与余热锅炉的垂直上升烟道相连接,圆锥体同时作为供风和顶置喷枪的置入空间。澳斯麦特炉的炉顶为倾斜的平板钢壳,其上开有喷枪口、进料口、备用烧嘴和取样观察口。


熔炼时,经湿润和混捏的炉料从炉顶进料口进入熔池,燃料(煤粉)和燃烧空气以及燃烧后的含 CO、C、SnO、SnS 等的二次燃烧炉气均通过插入熔池的喷枪喷入。喷枪是奥斯麦特技术的核心部件,它由三层同心套管组成,中心是煤粉通道,中间是燃烧空气,在外层是套筒风道。喷枪固定在可上下移动的喷枪架上,可由 DCS 系统控制进行上下移动。奥斯麦特熔炼技术分为三个主要的工艺阶段,即熔炼阶段、渣还原阶段和排渣阶段,三个阶段周期往复运行,完成锡的连续冶炼。


【锡的深加工】金属锡的主要工业用途是防腐(马口铁镀锡)、锡焊料、锡合金和锡化工。随着科学技术的发展,新技术和新应用不断涌现,锡材深加工领域异军突起,锡材应用日新月异。球形焊粉、焊丝、锡粒、锡球、锡合金、锡箔及各种异型锡材的生产工艺技术及装备得到了较大的发展和完善,生产效率和品质有了较大的提高,尤其是在高新技术产业的应用进一步提升了锡的附加值。锡在传统工业如工艺品等方面的技术也由原来的手工制作发展到计算机辅助设计、快速三维立体成型和 3D 打印等。


在锡焊料方面,除了传统的焊锡条、焊锡丝外,新焊料开发和生产取得了较大成果,研制开发了系列无铅焊料、阵列焊接用球、焊膏、EAOS 系列抗氧化焊料、含 Ag 锡系列软钎焊材料、汽车水箱用低锡焊料、铝用焊料和树脂型松香活性焊锡丝等产品。


在锡化工方面,无机锡化工产品品种众多,生产工艺和技术水平日趋完善。硫酸亚锡、氯化亚锡、氧化亚锡、二氧化锡、辛酸亚锡、偏锡酸、锡酸钠、锡酸锌、锡酸钾、四氯化锡等一大批锡化工产品应用日益广泛,形成了巨大的市场,成为了锡产业的新秀。


有机锡发展突飞猛进,市场前景十分广阔。锡在新兴产业高新技术领域的应用越来越多,其中有机锡在塑料、农药等领域用作添加剂,用量迅速增长,品种也发展到了 50 多种,市场容量达几十亿美元,并且以每年 20%左右的幅度增长,市场空间巨大。下表为锡在无机化工领域的主要化合物和应用领域。




【锡的贸易特点】锡的贸易环节主要在锡矿石、锡锭和中间产品环节,以锡矿石和锡锭为主。中国是锡矿资源大国和锡消费大国,锡矿石以进口为主,锡锭有进口,也有少量出口,锡锭的贸易型消费以国内为主,锡锭的主要供应方为冶炼厂,锡锭的消费通常是上游企业给下游企业通过长单方式供货,锡深加工企业一般通过锡贸易商来采购锡锭,定价方式大都采用点价方式。


中国锡矿资源主要为原生矿和砂锡矿,以原生锡矿为主,砂锡矿居次要地位。在全国总储量中,原生锡矿占 80%,砂锡矿仅占 16%。原生矿则集中分布于北回归线附近,如云南的个旧、广西的大厂和粤桂交界的南岭山系,砂锡矿主要分布在华南锡矿成矿区。


我国锡矿主要集中在云南、广西、广东、湖南、内蒙古、江西 6 个省、区。而云南又主要集中在个旧,广西集中在大厂,个旧和大厂二个地区的储量就占了全国总储量的40%左右。我国锡矿以大、中型矿床多,尤以云南个旧和广西大厂最为著名,是世界级的多金属超大型锡矿区。此外,我国锡矿伴生矿居多,单一矿产形式出现的只占 12%,作为主矿产的锡矿占全国总储量的 66%,作为共伴生组分的锡矿占全国总储量的 22%。共生及伴生的矿产有铜、铅、锌、钨、锑、钼、铋、银、铌、钽、铍、铟、镓、锗、镉,以及铁、硫、砷、萤石等。


【全球锡精矿的生产】全球锡精矿的主要生产国为中国、印尼、秘鲁、玻利维亚、巴西、澳大利亚、民主刚果、马来西亚,该 8 国占全球锡精矿产量的 95%以上。


【中国锡精矿的生产】中国是最早生产和使用锡的世界文明古国之一。20 世纪初,中国引进西方技术,揭开了现代锡业的序幕。解放后,中国锡业迅速发展,无论是产量还是消费量,中国都已占到了全球的 1/3 左右,在世界锡工业中具有霸主地位。中国已探明的锡储量居世界首位,锡矿床以原生脉锡矿为主,其特点为锡石粒度细、伴生金属多、综合利用价值高。中国锡矿资源赋存的特性决定了其锡工业开采、选别和冶炼的难度以及工艺技术复杂的特点。


在矿山开发方面,中国大型矿山企业的开发利用水平整体上达到或基本接近国际先进水平。但中小矿山差距较大,主要表现在采掘装备、设备自动化、资源的回收和综合利用以及环境保护等方面。由于中国大中型矿山在储量方面占有明显优势,适合于机械化作业,因此,矿山资源回收利用水平较高,开采损失率为 10.7%左右,采矿贫化率为7.3%左右,选矿实际回收率 70%左右,采选回收率可达到 63%,而小型矿山企业开采损失率达 18%,采矿贫化率 11%,选矿实际回收率 53%,采选回收率仅为 43.8%。


【全球精锡的生产】中国、印度尼西亚、马来西亚、秘鲁和泰国是主要的精锡冶炼生产国,这五个国家的年产量占全球总产量的 80%以上。


【全球锡的贸易情况】锡作为全球稀缺的重要生产原料和战略资源,日益被产锡国重视。随着世界经济一体化、贸易自由化的快速发展,特别是人民币国际化进程的加快,锡资源在全球范围内的配置不合理以及国内锡价与国际市场严重背离和滞后两大矛盾表现的日益突出。从全球范围来看,世界锡资源掌握在中国、印尼、马来西亚、秘鲁、玻利维亚等发展中国家,但世界的锡消费却以发达国家为主。


虽然中国是锡资源储量、冶炼能力、消费量最大的国家,但长期以来中国在全球锡市场仍然没有定价权和话语权。上世纪 60 年代以前,英国既是锡生产国又是消费国,但产量远远小于消费。1956 年,英国锡主产区 Cornwall 地区的生产厂家联合马来西亚、印度尼西亚和南美的国家的生产厂家成立了国际锡协会。其成员国的锡产量占据全球 90%以上,处于绝对的垄断地位。


70 年代中期后至锡危机前,国际锡协一直控制着国际锡价,世界锡贸易长期处于国际锡协成员的垄断和控制之下,缺乏有效地市场机制。


LME 作为全球最大的金属交易所,从 1877 年开始锡交易,1912 年推出标准锡合约,但在锡危机之后的 1985 年,LME 的锡交易被暂停,直至 1989 年才得以重新恢复。自上世纪 80 年代锡危机造成 LME 锡交易崩盘后,国际锡的贸易重新回归现货或长单的传统国际贸易模式,直至 1989 年 LME 锡交易重新恢复后才得以改变。LME 锡交易是全球除中国以外的锡主要交易场所和国际公认的锡套期保值工具。


世界锡的主要消费国以发达国家为主,世界 7 国集团(加拿大、法国、德国、意大利、日本、英国、美国)锡消费占比一直维持在 50%以上,中国、日本、韩国的消费量也在逐年增加。与中国不同的是,发达国家一般是精锡初级品的进口国和锡深加工品的出口国,而中国的出口主要以锡锭和焊锡为主,同时中国又是锡矿、锡深加工产品的进口国。


【中国锡的贸易情况】由于金属锡作为保护性稀缺品种,中国政府出台了鼓励进口、限制出口的保护性政策,再加上国内锡价一段时间处于低迷状态,金属锡的进口缺乏动力。目前,中国精锡以内贸为主,进口量和出口量均不大。因国内的金属锡不是期货交易品种,也缺乏具有影响力的其他交易平台进行交易,所以锡的贸易形态以传统贸易为主。上游生产企业以长单协议和企业自有贸易公司进行精锡销售,大型锡业公司在深加工领域的生产也消费了一定的精锡资源;中间贸易商采用长单订货、市场点价采购结合的方式进行采购和向下游企业经销精锡产品;下游用户除了规模较大的深加工企业外,大部分企业会根据生产需要和终端企业的订货情况在市场上点价采购金属锡锭。


金属锡锭虽然作为稀缺贵金属产品,但因市场规模不是很大,又缺乏必要的对冲手段,金融属性与铜相比偏弱,尚不是主要的融资品,贸易形式以现货为主,质押融资率和现货换手率均不高。


【中国的锡进口】我国是锡的净进口国,进口量主要取决于国际锡价。当国际锡价远高于我国国内现货市场锡价时,进口锡将大幅减少。除精锡外,中国也是锡合金、锡材和其他锡制品的净进口国。


反映中国真实精锡出口量的产品税号是“其他锡制品”。这其中包含大量的精锡锭经简单加工制成的阳极棒等,形状的改变规避了未锻轧非合金锡 10%的出口关税。因此,“其他锡制品”实际出口的依然是精锡。



【影响锡价的主要因素】金属锡作为全球稀缺性的重要工业原材料和战略资源,其价格变化与全球经济发展密不可分。据相关资料显示,在一百多年的历史中,锡的价格总体呈大幅上升的趋势,明显强于铝铅锌镍等基本金属,且略高于铜。锡是大金属中的小金属,从需求周期变化来看,锡的主要消费领域是电子行业,与其它基本金属的下游消费行业一样都属于强周期行业,锡的需求周期与其它基本有色金属基本同步。从历史走势来看,锡价与铜等基本有色金属的价格走势基本同步。


【供求关系是影响锡价的主要因素】有色金属价格和供求互为影响,循环变化。当价格上涨时,供应会增加,当供应达到一定程度后,又会推动价格下降。有色金属的价格上涨以铜为代表,锡的价格变化趋势与铜基本相同。


长期以来,有色金属供应经历着从价格上涨-增产-到价格下降-减产-再到价格上涨-增产的循环。但是,由于金属工业的投资特性决定其减产的暂时性,减产只是暂时压缩产能。


【价格走势与经济增长密切相关】有色金属是重要的工业原材料,其需求量与全球经济发展密切相关。经济增长时,需求增加从而带动价格上升;经济萧条时,需求萎缩从而促使价格下跌。尤其是最近几年,发展中国家经济变化对金属价格影响较大。


在影响需求的因素中,全球经济情况又是决定性因素。有色金属是各国国民经济发展的基础原材料,应用领域广,产业关联度较高。经济发展影响交通运输、房地产业、航空航天业、汽车业、钢铁业,这些都直接影响有色金属的需求。


经济波动可以通过供应和需求双方面对价格产生影响,但是对不同品种影响程度亦不同,例如粮食产品由于刚性需求的存在,产量变数相对较小,国际粮价的波动与经济周期变化相对独立。而从有色金属来看,如前所言,经济发展决定了需求状况,而后者又主导着价格变化。因此,经济增长的周期性变化已成为影响有色金属价格周期性变化的主要原因。


全球经济变化有其内在的规律。根据着名经济学家熊彼特的关于世界经济周期理论,世界经济每 60 年一个长周期,7~8 年一次中周期。经济的周期性波动决定了金属需求的变化,只要经济周期存在,有色金属价格的周期性变化也将继续,但其周期可能发生变化。


【有色金属价格与国际市场相关性较强】铜、铝、铅、锌、锡、镍六种基本金属产品的价格相互关联,国内外市场之间的价格关联性很强,有色金属价格的金融属性明显增加,汇率和利率变化对有色金属价格有直接影响。


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